金型切削はプラスチック、ワイヤー、銅箔、波型鉄などの投入材料を切断するために使用される特殊な金型です。 材料の種類に応じて、金型のモルタルギャップの厚みが薄いため、切削時に噛んだり、甘くカットしたり、ビアがないようにカスタマイズされています。
金型切削は非標準の10軸ガイドローラーによってガイドされる2つの上部と下部のダイセクションで構成されています。ダイカット金型の上金型は、プレス金型、治具、上金型ベースプレートで構成されており、位置決めピンでプレート同士を接続し、水中ボルトで締結します。ダイカット金型の下型には、モルタルプレート、サポートプレート、ロアプレートが含まれる。上記のパーツもロックピンで連結され、ボルトで固定されています。上下のダイプレートには、お客様のパンチングマシンに固定するための位置決め穴もあります。この種のスタンピング材は、日本のSKD鋼を使用して乳鉢の乳棒を作成し、乳鉢のプレート、乳鉢、乳棒、乳鉢、その他の部品には硬化したS50C材を使用しています。一般的に使用される他の標準の詳細もあります。
金型切削を加工する際の技術的特性:
プラスチック製の切断のため、乳鉢の乳棒の処理ギャップは約0.005と非常に小さいため、処理時には乳棒と乳鉢を正確に機械加工して最小のクリアランスを確保する必要があります。 フライス加工終了後、熱処理、銅線切断に移行します。 銅線の切断工程は3回行われるため、最高の精度と最高の光沢が得られます。 次に、乳棒全体を平らな研磨に移動して、鋭いエッジが鈍くならないようにします。その他すべての詳細は、モールドモルタルの平行性と垂直性を確保するために研磨されます。その後、パーツはクロームメッキされ、しばらくすると錆が発生しなくなります。